Mineralien und Metalle

Wir liefern eine breite Palette von Nichteisenmetallen – korrosionsbeständige, leichte Werkstoffe, die für die moderne Industrie unverzichtbar sind. Sie werden in elektrischen Anlagen, im Bauwesen, in der Fertigung und in Hochleistungsanwendungen eingesetzt.

Nickelerz ist eine natürlich vorkommende Lagerstätte, die wirtschaftlich gewinnbare Mengen an Nickel enthält – häufig zusammen mit anderen Metallen wie Eisen, Schwefel, Kobalt und Kupfer. Es tritt in zwei geologischen Hauptformen auf: als sulfidisches Erz mit Mineralen wie Pentlandit und Pyrrhotin sowie als lateritisches Erz, das durch langanhaltende Verwitterung ultramafischer Gesteine in tropischen Regionen entsteht. Zusammensetzung und Erscheinungsbild variieren je nach Herkunft und Mineralogie. Der Abbau erfolgt im Tagebau und im Untertagebau durch Bohren, Sprengen und Abtransport. Anschliessend wird das Erz durch Brechen, Flotation, Magnetscheidung und Schmelzen zu Nickelkonzentrat oder raffiniertem Metall verarbeitet. Das so gewonnene Nickel spielt in der modernen Industrie eine zentrale Rolle: Es ist unverzichtbar für die Herstellung von rostfreiem Stahl und Hochleistungslegierungen, die Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Zudem ist Nickel ein Schlüsselbestandteil in der Batterieproduktion, insbesondere für Elektrofahrzeuge, sowie in zahlreichen industriellen und chemischen Anwendungen.

Kupfererz ist ein natürlich vorkommender Rohstoff, aus dem Kupfer wirtschaftlich gewonnen werden kann. Es tritt meist zusammen mit Elementen wie Schwefel, Eisen und Spurenmetallen auf – als Sulfide wie Chalkopyrit, als Oxide wie Cuprit, als Karbonate wie Malachit und gelegentlich als gediegenes Kupfer. Je nach Mineralzusammensetzung reicht seine Farbe von grünlich-blau über rotbraun bis schwarz. Der Abbau erfolgt im Tage- oder Untertagebau durch Bohren, Sprengen und Abtransport. Danach wird das Erz gebrochen und gemahlen, um die kupferhaltigen Minerale freizulegen, die anschliessend durch Schaumflotation und weitere Trennverfahren angereichert werden. Das Konzentrat wird geschmolzen und zu hochreinem Kupfer raffiniert. Kupfer ist in der modernen Industrie unverzichtbar und wird in grossem Umfang für elektrische Leitungen, Sanitärinstallationen, im Bauwesen und im Maschinenbau verwendet. Bei der Verarbeitung von Kupfererz fallen zudem wertvolle Nebenprodukte wie Gold, Silber und Molybdän an, die seinen wirtschaftlichen Wert steigern.

Silbererz ist eine natürlich vorkommende Mineralformation mit wirtschaftlich gewinnbaren Mengen an Silber, oft zusammen mit anderen wertvollen Mineralen. Es enthält typischerweise unterschiedliche Anteile an Quarz und Sulfidmineralen wie Galenit und Argentit und kann auch Spuren von Gold aufweisen. Silber kommt in mehreren Formen vor – als gediegenes Silber, als Sulfidverbindung mit Schwefel oder in komplexen polymetallischen Erzen, die mehrere Metalle in einer Lagerstätte vereinen. Der Abbau erfolgt im Tage- und Untertagebau durch Bohren, Sprengen und Abtransport. Anschliessend wird das Erz in mehreren Schritten verarbeitet – Brechen, Mahlen, Flotation und chemische Laugung, meist mit Cyanidlösungen –, um die silberhaltigen Minerale zu gewinnen und anzureichern. Das so gewonnene Feinsilber wird in vielen Branchen eingesetzt: Es spielt eine wichtige Rolle in der Metallurgie und der Fertigung und ist sehr gefragt für Schmuck, Silberwaren, elektronische Bauteile sowie spezielle fotografische und industrielle Anwendungen.

Bauxit ist ein Sedimentgestein, das reich an aluminiumhaltigen Mineralen ist, und weltweit die wichtigste Quelle für Aluminium. Es besteht hauptsächlich aus Aluminiumhydroxiden wie Gibbsit, Böhmit und Diaspor, vermischt mit Eisenoxiden, Kieselsäure und weiteren Beimengungen, die seine rotbraune bis weissliche Farbe bestimmen. Bauxit entsteht durch intensive Verwitterung und Auslaugung aluminiumreicher Gesteine in tropischen und subtropischen Klimazonen; die Lagerstätten liegen meist nahe der Oberfläche. Es wird überwiegend im Tagebau gewonnen und anschliessend durch Waschen, Brechen und Raffinieren angereichert. Im Bayer-Verfahren wird Bauxit zu Tonerde umgewandelt, die dann zu reinem Aluminium verhüttet wird. Neben der Aluminiumherstellung wird Bauxit für Feuerfestmaterialien, Keramik, Schleifmittel und Chemikalien verwendet. Zu den wichtigsten Förderländern gehören Australien, Guinea, China, Brasilien und Indien – Bauxit ist damit eine unverzichtbare Ressource für die weltweite Aluminiumindustrie.

Zinkerz ist ein natürlich vorkommender Rohstoff und die wichtigste Quelle für Zink, ein vielseitiges Metall, das in zahlreichen Branchen eingesetzt wird. Das häufigste zinkhaltige Mineral ist Sphalerit (Zinksulfid) mit typischerweise 60–62 % Zink. Weitere wichtige Zinkerze sind Smithsonit (Zinkkarbonat), Hemimorphit (Zinksilikat) und Zinkit (Zinkoxid). Zinklagerstätten treten häufig zusammen mit Blei-, Kupfer-, Silber- und Eisenerzen in komplexen Mineralvergesellschaftungen auf. Der Abbau beginnt im Untertage- oder Tagebau, gefolgt von Brechen, Mahlen und Schaumflotation, um die Zinkminerale vom Begleitmaterial zu trennen. Das angereicherte Erz wird anschliessend geschmolzen und zu hochreinem Zink raffiniert. Zink spielt eine entscheidende Rolle bei der Verzinkung, die Stahl vor Korrosion schützt, und wird zudem für Legierungen (etwa Messing), Batterien, Farben und in der chemischen Industrie verwendet. Dank seiner Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit ist Zink ein unverzichtbarer Werkstoff im Bauwesen, in der Automobilindustrie und im Energiesektor – und eines der wertvollsten Basismetalle der modernen Industrie.

Golderz ist ein natürlich vorkommendes Material, aus dem Gold wirtschaftlich gewonnen werden kann. Es tritt typischerweise zusammen mit Mineralen wie Quarz, Pyrit und Sulfiden auf, wobei Gold entweder gediegen oder in goldhaltigen Verbindungen vorliegt. Je nach Entstehung unterscheidet man freimahlende Lagerstätten, bei denen sich Goldpartikel durch Brechen und Schwerkrafttrennung leicht gewinnen lassen, refraktäre Erze, die eine Flotation oder Cyanidlaugung erfordern, sowie Seifenlagerstätten, die durch sedimentäre Anreicherung entstanden sind. Der Abbau erfolgt im Tage- oder Untertagebau, gefolgt von mehreren Verarbeitungsschritten wie Brechen, Mahlen, Trennen und Raffinieren, um ein goldreiches Konzentrat oder Barren herzustellen. Wir beschaffen und liefern Golderz und -konzentrate über geprüfte Partner und gewährleisten konsequente Qualitätskontrolle, transparente Spezifikationen und eine zuverlässige Logistik vom Ursprung bis zum Bestimmungsort. Effizienz, Compliance und Integrität stehen in jeder Phase des globalen Handels im Mittelpunkt.

Ferrolegierungen sind Eisenlegierungen mit hohen Anteilen an Elementen wie Mangan, Silizium, Chrom oder Titan. Sie sind unverzichtbar für die Stahl- und Gusseisenherstellung und verbessern Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Hergestellt durch das Schmelzen gemischter Erze in Elektro- oder Hochöfen, sind Ferrolegierungen für die moderne Metallurgie und die industrielle Fertigung von zentraler Bedeutung.

Bleierz ist eine natürlich vorkommende Lagerstätte und die wichtigste Quelle für Blei, ein dichtes und vielseitiges Metall mit zahlreichen industriellen Anwendungen. Das häufigste bleihaltige Mineral ist Galenit (Bleisulfid) mit rund 86–87 % Blei. Weitere wichtige Erze sind Cerussit (Bleikarbonat) und Anglesit (Bleisulfat). Bleilagerstätten treten oft zusammen mit Zink-, Silber- und Kupfererzen auf und bilden polymetallische Gänge oder Verdrängungslagerstätten in Sediment- und Eruptivgesteinen. Der Abbau erfolgt in der Regel unter Tage oder im Tagebau, gefolgt von Brechen, Mahlen und Schaumflotation zur Anreicherung der bleihaltigen Minerale. Das Konzentrat wird anschliessend geschmolzen und zu hochreinem Blei raffiniert; dabei werden häufig wertvolle Nebenprodukte wie Silber und Zink gewonnen. Blei wird vor allem für Blei-Säure-Batterien verwendet, die für Fahrzeuge und Notstromsysteme nach wie vor unverzichtbar sind. Es kommt zudem in Strahlenschutz, Kabeln, Legierungen und Spezialglas zum Einsatz. Dank seiner Formbarkeit, Dichte und Korrosionsbeständigkeit spielt Blei trotz strenger Umweltauflagen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Industrie.

Chromerz ist eine natürlich vorkommende Lagerstätte und die wichtigste Quelle für Chrom, ein Metall, das für seine Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Das häufigste chromhaltige Mineral ist Chromit (FeCr₂O₄), bestehend aus Eisen, Chrom und Sauerstoff. Chromitlagerstätten finden sich typischerweise in geschichteten magmatischen Gesteinsformationen, sogenannten Chromititflözen, häufig in Verbindung mit ultramafischen und mafischen Gesteinen. Der Abbau erfolgt meist im Tage- oder Untertagebau, gefolgt von Brechen, Mahlen und Anreicherung durch Schwerkrafttrennung oder Flotation zu hochwertigem Chromitkonzentrat. Das aufbereitete Material dient zur Gewinnung von metallischem Chrom oder zur Herstellung von Ferrochrom, einem zentralen Legierungselement in der Stahlherstellung. Chrom aus Chromerz spielt in mehreren Branchen eine entscheidende Rolle: Es ist ein wesentlicher Bestandteil von rostfreiem Stahl, dessen Korrosionsbeständigkeit und Härte es erhöht. Zudem wird es in Feuerfestmaterialien für Hochtemperaturöfen und in der chemischen Industrie eingesetzt, wo Chromverbindungen für Pigmente, Farbstoffe und Galvanik verwendet werden. Damit ist Chromerz für die moderne Metallurgie und die industrielle Fertigung unverzichtbar.

Vanadiumerz ist ein natürlich vorkommender Rohstoff zur Gewinnung von Vanadium, einem Metall, das für seine Festigkeit, Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität geschätzt wird. Zu den wichtigsten vanadiumhaltigen Mineralen zählen Vanadinit (Pb₅(VO₄)₃Cl), Patronit (VS₄) und Carnotit (K₂(UO₂)₂(VO₄)₂·3H₂O). Der Grossteil des Vanadiums stammt jedoch aus titanhaltigem Magnetit sowie aus bestimmten Schiefern und Sandsteinen mit fein verteilten Vanadiummineralen. Die Gewinnung umfasst in der Regel Abbau, Brechen und Mahlen, gefolgt von Flotation, Schwerkraft- oder Magnetscheidung zur Anreicherung des vanadiumreichen Materials. Das Konzentrat wird anschliessend geröstet und gelaugt, um Vanadiumpentoxid (V₂O₅) herzustellen – ein wichtiges Zwischenprodukt für die metallurgische und chemische Industrie. Vanadium spielt eine entscheidende Rolle in der Stahlherstellung, wo es als Legierungselement Festigkeit, Zähigkeit und Verschleissfestigkeit erhöht. In der Luft- und Raumfahrt werden Vanadiumlegierungen wegen ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Hitzebeständigkeit geschätzt. Darüber hinaus ist Vanadium unverzichtbar für Energiespeichertechnologien wie Vanadium-Redox-Flow-Batterien (VRFB) und dient in der chemischen Industrie als Katalysator für die Herstellung von Schwefelsäure und anderen Verbindungen.